历经3年生产实践验证，马钢集团三钢轧总厂连铸分厂大异型坯连铸机中包快速更换水口装置改造取得可喜进展，彻底杜绝了跑钢、穿钢事故。同时，铸机中包由浇注14小时延长到24小时，且24小时内可更换3次水口，有效提高了单包连浇炉数和铸机作业率，大幅降低了生产成本。
跑钢、穿钢事故极易造成连铸机的断流或停浇，为杜绝此类事故给生产带来的负面影响，该厂通过认真贯彻“三精”方针，提高修包人员的岗位操作水平和生产主动性；在制作和维护快换机构时确保机构不变形，优化快换机构4个角的弹簧压力参数，使托架与开浇板两者之间吻合，在调试弹簧时高度要一样，高于水平面一定值；对组装完成的快换机构做到精心调试，同时对每次更换下来的中包快换机构精心维护，细致检查，对每套机构上水口和开浇板认真检查。当机构上粘有废钢时，他们及时清除，用专用油清洗快换机构，检查机构是否松动、变形。经过多方共同努力，他们终于解决了影响生产的历史难题。从2008年初至今，该铸机未发生一起跑钢、穿钢事故，铸机安全生产系数显著提高，为实现高效连铸奠定了坚实基础。