11月17日至22日，江苏中烟工业有限责任公司根据提高设备有效作业率工作的总体计划安排，到各卷烟厂进行检查，对5月份以来该项工作的具体成效进行了综合评估。
今年4月1日总经理办公会上，公司总经理蒋洪喜明确提出要在全省系统开展提高设备有效作业率的专项工作，通过设备保障生产工艺和产品质量。为贯彻落实会议精神，公司于5月13日在南京卷烟厂召开了“提高设备有效作业率现场会”。会后，各卷烟厂均对本厂设备有效作业率情况进行了全面摸底，并根据摸底数据，制定了2010年工作目标。生产制造中心作为该项工作的牵头部门，与各卷烟厂紧密联系，每月跟踪各厂统计数据，针对数据波动，及时与企业设备部门联系，了解情况，对照目标，帮助企业制定改进措施。为了客观掌握各厂在该项工作中取得的成效，生产制造中心在7月份组织了第二次摸底验证，进一步证实了全系统在提高设备有效作业率专项工作中取得的成绩。
本次综合评估，包括卷包设备有效作业率、制丝设备故障停机率、单箱备件费用，生产过程消耗和产品质量控制等多个方面。从统计数据看，今年1-10月份，卷包设备有效作业率91.09%，同比去年的87.46%，提高了4.15个百分点；制丝设备故障停机率1.32%，同比去年的1.38%，下降了4.34个百分点；单箱备件费用47.80元，同比去年的47.97元，下降了0.35个百分点；单箱烟叶消耗35.21KG/箱，同比去年的35.65 KG/箱，下降了1.32个百分点；过程产品质量稳步提升，本次抽检三家厂平均质量得分99.0，因生产过程中设备原因造成的擦伤划痕、损伤、挤压变形等质量缺陷明显下降。从以上统计数据可见，提高设备有效率，对降低消耗，提高产品质量有着明显的保障和促进作用。同时，生产过程的稳定控制也减少了设备的停启动作，提高了设备有效作业率。